产品描述
常用规格：厚度5-15mm，铜层厚度比10%
电力金具的定义：连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。
金具的用途：主要用于支持、固定和接触裸导线、导体及绝缘子连接成串，也用于保护导线和绝缘体。
铜铝过渡设备线夹：设备线夹与电气设备（如变压器、断路器、隔离开关、穿墙套管等）连接时，由于许多设备出线端子均为铜板，铝设备线夹与铜端子连接，出现两种电位差不同的金属电气过渡，在运行中会产生电化腐蚀。为了避免电化腐蚀，目前采取的措施有铝上镀铜、铜上镀锡、压接法、闪光焊、摩擦焊、钎焊、爆炸焊及铜铝复合过渡板等。
几种主要工艺对比如下：
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工艺名称 |
工艺特点 |
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固瑞德 连续铸造轧制复合 |
①综合成本较低，基本与钎焊工艺持平。加工工序最少，产品综合成品率最高，可以节约大量的工序、设备、人力、能耗等； ②结合强度高。采用连续铸造轧制复合专利技术，在高温高压无氧条件下连续生产，界面结合层没有氧化和共晶； ③机械性能好。较高的结合强度使产品更适合折弯、冲孔（钻孔）、剪切等深加工； ④导电率高，铜材采用国标T2材料，铝材达到国标1060以上，且铜铝之间没有其它介质，实现了真正的无氧冶金结合，加之较高的结合率，所以导电性能非常好； ⑤使用更少的铜达到更优的性能，整体重量比较小，更加节能环保，符合国家新材料发展方向；
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钎焊 |
①结合率较低：接触面积小，直接影响了产品的导电性能，在长时间通电使用过程中容易产生高温，致使铜片脱落，产生停电事故； ②结合强度较低：直接影响了产品的机械性能，在进行折弯、冲孔、钻孔等深加工时容易出现分层现象 |
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闪光焊/摩擦焊 |
①焊接性能差：铜、铝（特别是铝）的焊接性能较差，由于两种金属物理化学性能不同，加之铝的熔点远低于铜，因此，在焊接时其共晶相组织达不到相互完全地融合，有些裂纹或裂缝甚至肉眼即可辨识，因而其焊接面的焊接强度实际上大打折扣，在剪切或弯曲试验时会出现裂纹甚至断裂现象； ②安装使用受力状况：线夹在安装和工作时既要承受导线拉力也要承受剪力。闪光焊和摩擦焊的焊接面积小，工作力矩作用于焊接面容易造成应力集中，从而造成线夹的疲劳破坏。由于铝的机械强度低于铜，因此一般表现为铝先产生物理断裂； ③长期通电（发热）影响：由于铜和铝的膨胀系数不一样，在高温作用下，内部受力不均，导致产品断裂。摩擦焊工艺的线夹在实际使用过程中当温度达到240℃以上时极易出现断裂现象 |
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爆炸焊 |
爆炸焊加工成铜铝复合板时效率相当低，不能工业化生产，虽然在加工设备线夹时工艺比钎焊、闪光焊、摩擦焊的工时都少，但是综合成本却非常高 |
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