产品描述
常用规格：厚度3-10mm，铜层厚度比20-30%
铜铝复合排定义：铜铝复合排是一种以铝为基体，外层包覆铜。可专门用于替代铜排，铝排。
铜铝复合排用途：广泛应用于自动化，冶金，高低压电器，建筑行业及冶金行业。
目前主要铜铝复合排生产工艺有铸铜管浇铝液（铜包铝）和连续铸造轧制复合，工艺对比如下：
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工艺名称 |
工艺特点 |
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固瑞德 连续铸造轧制复合 |
①高温高压连续铸造轧制复合，从根本上解决了两种金属过渡层之间的氧化和共晶问题。在复合过程中，铜铝达到半熔态在轧制力的作用下复合在一起，铜铝间是全面的无氧冶金复合； ②设备轧制力大，复合强度高，其中：剥离强度：≥12N/mm；复合率≥99.9%； ③工业化连续复合生产，自动化程度高，产品一致性高，性能安全可靠； ④后续加工过程中，机械加工性能更优，在进行≥90°折弯时不起泡，无裂纹，冲孔、剪切时不出现铜铝分层，且折弯的最小折弯半径小； ⑤铜铝复合材料可提供厚度在0.02mm~15mm之间，宽度≤1000㎜；可根据使用要求不同，提供O/H24/H18等软硬程度不同的产品，规格种类更加丰富
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铸铜管浇铝液 铜包铝 |
①单根材料生产，产品的一致性较差，复合界面凹凸不平、不连续，导致复合率较低； ②双金属液态生产，结晶温度差异化不同，易生成氧化层（多金属化合物），在导电过程中容易产生电流差，从而导致电路发生故障，引发事故； ③铜包铝的机械加工性能有一定的局限性，由于其结合面不好，复合率低，复合强度不高，容易产生铜铝分离的开裂现象； ④受结晶器及设备的影响，不能生产宽幅的产品，一般最大加工尺寸为14mm*120mm，受工艺制约较大； ⑤坯料在后续加工过程中只是简单的塑性变形，加工道次少，加工率不足。铸态组织缺陷明显，如：气孔、沙眼等缺陷明显，所以机械强度较低，在后续折弯、冲孔、锯切等加工过程中容易分层
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