产品描述
常用规格：厚度3-10mm，铜层厚度比20%
铜铝过渡板定义：防止铜质端子与铝质端子相连接产生电化学腐蚀的过渡接触件。
铜铝过渡板用途：主要用于发电厂发电机出线铜导体与铝母线的过渡连接、变压器、电抗器等的出口过渡连接，也适用于当缺少铜铝过渡设备线夹时将铜设备端子与铝设备线夹相连等。
常用的铜铝复合过渡板生产工艺有闪光焊、钎焊、爆炸焊和轧制复合，几种工艺对比如下：
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工艺名称 |
工艺特点 |
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固瑞德 连续铸造轧制复合 |
①综合成本较低，基本与钎焊工艺持平。加工工序最少，产品综合成品率最高，可以节约大量的工序、设备、人力、能耗等； ②结合强度高。采用连续铸造轧制复合专利技术，在高温高压无氧条件下连续生产，界面结合层没有氧化和共晶； ③机械性能好。较高的结合强度使产品更适合折弯、冲孔（钻孔）、剪切等深加工； ④导电率高，铜材采用国标T2材料，铝材达到国标1060以上，且铜铝之间没有其它介质，实现了真正的无氧冶金结合，加之较高的结合率，所以导电性能非常好； ⑤使用更少的铜达到更优的性能，整体重量比较小，更加节能环保，符合国家新材料发展方向；
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钎焊 |
①结合率较低：接触面积小，直接影响了产品的导电性能，在长时间通电使用过程中容易产生高温，致使铜片脱落，产生停电事故； ②结合强度较低：直接影响了产品的机械性能，在进行折弯、冲孔、钻孔等深加工时容易出现分层现象 |
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闪光焊/摩擦焊 |
①焊接性能差：铜、铝（特别是铝）的焊接性能较差，由于两种金属物理化学性能不同，加之铝的熔点远低于铜，因此，在焊接时其共晶相组织达不到相互完全地融合，有些裂纹或裂缝甚至肉眼即可辨识，因而其焊接面的焊接强度实际上大打折扣，在剪切或弯曲试验时会出现裂纹甚至断裂现象； ②安装使用受力状况：线夹在安装和工作时既要承受导线拉力也要承受剪力。闪光焊和摩擦焊的焊接面积小，工作力矩作用于焊接面容易造成应力集中，从而造成线夹的疲劳破坏。由于铝的机械强度低于铜，因此一般表现为铝先产生物理断裂； ③长期通电（发热）影响：由于铜和铝的膨胀系数不一样，在高温作用下，内部受力不均，导致产品断裂。摩擦焊工艺的线夹在实际使用过程中当温度达到240℃以上时极易出现断裂现象 |
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爆炸焊 |
爆炸焊加工成铜铝复合板时效率相当低，不能工业化生产，虽然在加工设备线夹时工艺比钎焊、闪光焊、摩擦焊的工时都少，但是综合成本却非常高 |
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